激光焊接常见问题及实用解决指南

    激光焊接凭借高效、精密的优势，在工业制造中应用广泛，但实际操作中难免遇到各类问题。本文整理了激光焊接常见故障及针对性解决方法，助力操作人员快速排查处理。

    一、激光输出异常（不出光/弱光）

    激光无法正常输出是高频问题，可按以下步骤排查：

    1.供电检查：确认激光器电压输入是否正常（单相220V或三相380V），电压不稳可能导致出光异常。

    2.报警信息查看：若激光器报警灯亮起，通过电脑连接监控软件读取报警信号，断电重启后仍需关注——即使报警消失，也需验证控制盒信号：待机时输出信号应为0且无浮动，工作时信号有数值，以此判断控制盒是否正常。

    3.镜片与光路检查：出弱光时，用白纸观察红光，若发现黑点或光斑异常，可能是内部镜片损伤，需及时更换。

    4.系统与信号检测：查看监控页面信号输出，测量主系统主板输入电压是否为24V；按焊接键时，检测使能输出（MOD+/、EN+/）是否为24V，模拟量输出（DA+/）是否在110V范围。电压异常需联系系统厂家更换主板；电压正常但内控出光仍异常，则可能是激光器故障，需联系激光器厂家。

    二、送丝机工作异常

    送丝机故障直接影响焊接连续性，排查逻辑如下：

    若送丝机完全不运转，大概率是送丝机本身故障；

    若送丝机运转但送丝异常，继续检查；

    若送丝机自行无序运转，多为送丝机主板故障，需更换主板。

    三、手持激光焊操作问题

    1.黑烟大

    黑烟多由材料、参数或工艺不当导致：

    清理工件表面油膜、氧化层，确保焊接面洁净；

    核对焊丝型号，选择与母材匹配的焊丝；

    调整参数：降低功率、增大气压，优化焦点位置。

    2.焊接效果差

    焊接不达标需从设备状态与参数两方面入手：

    检查保护镜片，若红光中出现黑点，需更换镜片；

    观察电机摆动是否平稳，异常则需检修电机；

    出光弱时，排查信号线干扰，检测信号传输电压；

    针对烧保护镜片问题，可增加气体压力、延长关气延时及开光渐进时间，适当降低功率。

    四、焊丝融化与焊接质量问题

    焊丝融化不良或焊接效果差，可通过参数优化解决：

    增大扫描宽度，提升焊丝与母材融合范围；

    调整功率、占空比、脉冲频率（适当提高），增强融化能力；

    降低送丝速度，避免焊丝堆积；

    提高扫描速度，减少热输入过度；

    三合一设备需确认切换至焊接模式，避免误操作。

    五、红光偏移与电机摆动异常

    1.红光偏移调整

    红光偏移影响焊接精度，调整方式分两步：

    软件微调：进入设置界面，通过“激光中心偏移”功能调整（负值右移，正值左移，最新版本最大可调±3）；

    机械调整：若软件微调无效，先将中心偏移值设为0，再通过机械结构进行上下左右校准。

    2.电机摆动异常

    电机摆动异常可能导致镜片烧毁，需优先检查周边干扰源；无干扰时，多为电机线故障，直接更换电机线即可。

    六、耗材损耗问题（保护镜片/喷嘴）

    1.烧保护镜片

    保护镜片损耗快多与参数、操作相关：

    保证气体流量≥15，压力≥4，氧气压力表不低于2公斤；

    焊接时枪头与板材呈45°角，避免垂直焊接；

    设置参数时加入缓升缓降（开/关气延时200500ms，开/关光功率20%，渐进时间200300ms）；

    焊接铝材、镀锌板等易损镜片材质时，用最小功率；

    选用原厂保护镜，高功率焊接时可更换F200聚焦镜+加长宽刻度管减少飞溅。

    2.烧喷嘴

    喷嘴烧毁多因光路或参数不当：

    确保红光居中，避免偏光打在喷嘴上；

    扫描宽度设为35（通常3为宜），焦点调至0刻度；

    远距离对地出光测试，若喷嘴发烫，需更换损坏镜片；

    优先选用紫铜喷嘴，焊接时保持枪头与材质45°角，减少高反材料（如铝板）的热传导影响。

    七、信号与控制异常

    1.无扳机信号

    检查安全地锁信号，航空插口（枪线后80cm处）松动可能导致信号丢失；

    短接信号接口7/8脚，导通则主板正常，继续检测按钮到端子的线路通断，断线需修复；

    线路正常则为按钮接触不良，需更换按钮。

    2.信号报警

    温度类报警：更换受损镜片，正常则在设置中屏蔽（阈值设为0）；

    电平类报警：核对冷水机、气压等报警电平设置，确保与接线方式一致，仅接受无源信号；若持续报警，可拔掉信号并设为低电平。

    3.扳机不受控（持续出光）

    监控页面观察扳机信号，若持续导通，依次排查枪头、延长线、控制盒是否短路；

    用通断档检测枪头插头，不按扳机时导通需检修枪头线路；

    延长线破皮或烧坏可临时处理，后期更换；控制盒短路多为元件击穿，需联系厂家更换。

    激光焊接故障排查需结合设备状态、参数设置与操作规范，日常应做好设备保养与参数记录，出现问题时按步骤逐一验证，可大幅提升解决效率，保障焊接质量与生产连续性。